Side 8

Genanvendelse Københavnerspanden i ny version Ønsket om at etablere cirkulære løsningsmodeller, hvor plastaffald kan bruges til produktion af fx byrumsudstyr, er baggrunden for demonstrations­ projektet »Ny Københavnerspand« gennemført af Københavns Kommune i samarbejde med Dan Hill Plast og Force Technology Af Michael Pilgaard, Leif Rasmussen og Trine Erdal, Force Technology I fremtiden kan københavnere smide deres affald i en spand produceret af genanvendt plast. Parterne bag projektet har sammen udviklet og testet en ny version af den velkendte affaldsspand, der er et særkende i det københavnske bybillede. Københavnerspanden bliver i dag produceret i stål med en inderspand i sort plast. Stål har mange gode egenskaber i forhold til styrke, men fremstillingen er relativt dyr, og det samme er genopretning ved skader og hærværk. En del af filosofien bag redesignet har været, at hvis en affaldsspand blev skadet, skulle det være let at fjerne den, montere en ny, vaske og shredde den gamle spand og lade den omstøbe til en ny aff aldsspand. Samtidig har der været et ønske om at kunne give produktet en endnu mere grøn profil ved på sigt at bruge genanvendt plast f ra københavnske husholdninger til produktion af produktet. 8 - Plast Panorama nr. 9 - 2017

Side 9

Genanvendelse Anz DLC spez 85x257 DK.qxp_Anz Z201 102re 11.08.15 09:39 Seite 1 HASCO DLC Coating En »real life« brand i en af de Københavnerspande, der blev testet i byrummet. Med afsæt i det eksisterende hvor rotationsstøbfe orme design i stål blev der indled- fremstilles og tilpasses. Ved ningsvis f remstillet en ver- rotationsstøbning smeltes sion i genanvendt plast, som plastråvaren i en roterende blev testet i Københavns form, hvorefter emnet afkø- byrum. Ud f ra erfaringerne les. Processen er velegnet til f ra de opstillede testspande produktion af større emner i og styrkeberegninger på de- mindre serier, hvor det årli- signet udført af Force Tech- ge produktionsvolumen nology stod det klart, at der ikke kan retf ærdiggøre de var brug f or en optimering relativt store investeringer i af designet blandt andet værktøjer og maskiner, der omkring det hængsel, der eksempelvis kræves til forbinder låget og spanden. sprøjtestøbning. Fleksibili- Låget åbnes og lukkes, når teten i formværktøjet og de spanden tømmes, og her var relativt lavere omkostnin- der behov for en mere solid ger, der er forbundet med at og ergonomisk løsning, der justeringen af værktøjet til kunne tilgodese såvel hold- f ormgivning, har netop barhed som arbejdsproces- gjort det muligt at foretage ser i f orbindelse med tøm- prøvestøbninger af f orskel- ning af spandene. Via mo- lige designløsninger under- delberegninger og ønsker til vejs i projektet. Her har Dan f unktionaliteter i låget blev Hill Plast a/s stået f or lø- der f undet en brugbar løs- bende tilpasning af værktø- ning til at f orstærke hæng- jet, så det kunne imøde- slet og derigennem opnå de komme de ønskede ændrin- egenskaber, man gerne ville ger i designet. have. Test og Rotationsstøbning kvalitetssikring af spandene af produktet Dan Hill Plast a/s har pro- En affaldsspand skal leve op duceret testemnerne i gen- til en række krav for at kun- anvendt plast. Virksomhe- ne f ungere i byrummet. den er specialiseret inden for Force Technology har derfor rotationsstøbning og har i samarbejde med parterne i blandt andet deres egen projektet gennemf ørt en f orm- og værktøjsaf deling, række f orskellige tests af t For at spare omkostninger anvender leverandører af traditionel DLC-coated standarddele en efterfølgende belægning af dele taget fra lager. Som resultat af dette, bliver produktets dimension på overmål, og den ønskede funktion bliver løbende forringet. Dette fører ofte til: – Produktionsstop – Omkostningstung efterbearbejdning – Ekstraomkostninger For at forhindre disse ulemper, garanterer HASCO at DLC-coateds standarddele tilbyder en præcis dimension og en optimal funktion selv efter belægningsprocessen. Denne unikke overfladebehandling består af tre separate belægninger, foretaget i forlængelse af hinanden. Dette sikrer modstandsdygtighed over for de højeste belastninger. Du kan roligt have tillid til de DLC-coated standarddele fra specialisten. HASCO Nordic Københavnsvej 81, 4000 Roskilde T +45 448 22-200, F +45 448 22-201 order.dk@hasco.com, www.hasco.com Plast Panorama nr. 9 - 2017 - 9

    ...