Markedets mest holdbare deler produseres her Fakta om Väderstad Components AB • Heleid datterselskap av Väderstad siden 2011 • 60 ansatte med produksjon i Överum (Kalmar fylke) • Sted: 40 km fra Västervik og 70 km fra Linköping • Produksjonsområde: 11 000 kvm • Forbruker 6000 tonn svensk stål fra SSAB • Årlig produksjon er omtrent 1 million deler • Høy grad av automatisering med 50 roboter • Egen utvikling og konstruksjon, og egen materiallab Fullt kontrollert produksjon er en av Väderstads styrker. Å ha egen produksjon av spisser, skåler og trommelringer er ikke vanlig hos andre maskinprodusenter. Väderstad har dette. På denne måten kan vi garantere kvalitet, funksjon og holdbarhet, både når det gjelder selve maskinen og originaldelene som arbeider i jorda. Väderstads produksjonsanlegg i Överum fokuserer utelukkende på deler som skåler, spisser og trommelringer. Vår filosofi er alltid den samme – å produsere originaldeler av høyeste kvalitet, tilpasset bruk i tøffe landbruksmiljøer. – Industriell produksjon som holder jevn kvalitet er avgjørende for å overleve i det konkurranseutsatte markedet. Vi har en ekstremt høy grad av automatisering, sier Dan Somlin, administrerende direktør i Väderstad Components AB, som er en del av Väderstad-konsernet. Han fortsetter: – Vi har roboter, kontrollerte prosesser og nøyaktig kvalitetskontroll. Ingen menneskelig hånd berører produktene under produksjonen. Hovedoppgaven til personalet er overvåking og kvalitetskontroll. Gjentakende bevegelser er eliminert, og arbeidet består nå hovedsakelig av laserprogrammering, kvalitetskontroll, formproduksjon og konstruksjon. Tid for en ny produksjonslinje. Og – enda en til! – Med den nåværende produksjonstakten må vi øke produksjonskapasiteten vår med en tredje produksjonslinje i ikke så fjern fremtid, sier Dan Somlin. Årsaken er økt etterspørsel etter skåler og det faktum at salget av vår siste innovasjon – CrossCutter Disc – øker i mange markeder. – Fremtiden ser absolutt lys ut, og vi føler oss trygge når det gjelder produkter, produksjon og salg. Vi er bransjeledende. Dette kommer både kundene og de ansatte til gode, avslutter Dan Somlin. Lakkering av skåler Dan Somlin,VD på Väderstad Components AB 4 Parts News 1 · 2025

Laserskjæring av materiale for trommelringer Initiativ for bærekraftig produksjon All produksjon av varer påvirker miljøet da det bruker naturressurser og gir opphav til restprodukter. Hver produsent står derfor overfor utfordringen med å minimere denne belastningen. Alle selskaper i Väderstad-gruppen har lenge vært engasjert i kontinuerlig forbedringsarbeid for å kunne produsere førsteklasses produkter med minst mulig påvirkning på miljøet. Det arbeidet handler mye om å forbruke minst mulig energi og etterlate så få og ufarlige restprodukter som mulig. Hos Väderstad Components AB begynner de aller fleste produktene som emner kuttet av metallplater. Maskinene som brukes til dette – laserskjærere – bruker omtrent en tredjedel av elektrisiteten sammenlignet med forrige generasjon, og de gjør jobben på en femtedel av tiden! Den totale forbedringen når det gjelder strømforbruk kan dermed bli så stor som femten ganger. Selv om all strømmen vi kjøper er 100 % fornybar, ønsker vi selvsagt å bruke minst mulig av den. Vi reduserer også klimaavtrykket ved å utnytte hver plate så godt som mulig. I skrivende stund er det pepperkaketid, og alle som har bakt vet at det alltid vil være litt deig igjen uansett hvor tett du trykker ned malen. Det samme gjelder ved skjæring av emner fra metallplater. Vi har derfor flere forskjellige størrelser på platene vi bruker som utgangspunkt for å passe til emnene som skal kuttes med minimalt avfall. Så langt det er mulig bruker vi vanlige snitt for arbeidsstykker ved siden av hverandre slik at det ikke blir igjen rester mellom dem. Noen ganger skjærer vi også ut mindre detaljer for optimal utnyttelse av samme plate. Restene som blir igjen av platen går så til et stålverk som smelter om materialet til nye råvarer – på samme måte som du starter på nytt og kjevler ut deigen som blir igjen etter hver runde med pepperkakemalen. Pressherding, som er hovedprosessen i fabrikken, er energikrevende da alle stålemner skal varmes opp til ca 900°C. Ovnene som brukes til dette drives av elektrisitet, som utgjør det største enkeltstående energiforbruket i hele produksjonen. Som kjent er det lønnsomt å etterisolere eldre hus for ikke å «fyre for kråkene». Ved høye temperaturer som i våre herdeovner sprer varmen seg enda lettere enn ved vanlige utetemperaturer. Når vi nå bygger ny linje for skåler har vi sørget for å øke isolasjonen i ovnene for å redusere varmetapet og dermed energibehovet. Vi varmer også opp produktene våre når vi lakkerer dem. Der har vi nylig byttet ut et gassanlegg med et mer moderne og effektivt elektrisk anlegg, slik at all oppvarming nå skjer elektrisk. Andre strømforbrukere i fabrikken er lastebiler for varetransport og alle typer motorer i våre prosessanlegg. For å få bedre oversikt over det totale strømforbruket har vi investert i utstyr for å måle forbruket punkt for punkt over tid. På denne måten kan vi gjennom planlegging styre produksjonen mot en mest mulig effektiv bruk av strømmen, samtidig som vi kan identifisere nye forbedringsmuligheter. Et annet eksempel på et strømbesparende tiltak vi har gjort er å endre belysningen i alle lokaler til vesentlig mer effektive armaturer med LED. En annen energiform som verksteder og industri bruker i svært stor grad er trykkluft. Väderstad Components AB bruker trykkluft til blant annet å rense verktøy og produksjonsartikler, generere vakuum, drive utstyr som muttertrekkere og automatisk smøring av transportører. Kompressorene drives også elektrisk, og her er riktig vedlikehold viktig for å holde strømforbruket lavt. En annen mulighet for energieffektivisering vi har merket oss er å redusere trykkluftlekkasjer. Utette koblinger i rørsystemer betyr tapt energi. Her bruker vi lekkasjesøkingsutstyr til regelmessige kontroller som lar oss finne og fikse problemer. Vi bruker også noe av varmen som genereres av kompressorene til å varme opp lokalene våre. Mange av våre prosesstrinn bruker hydraulikk i stedet for trykkluft som kraftkilde. Her sørger vi for at vi med god prosesskontroll øker effekten – ikke bare ved overgang til ny produksjonsserie, men også mellom emner i en pågående serie. Bærekraft handler ikke bare om energiforbruk, men også om andre ressurser vi bruker, og om restproduktene som blir til overs. Det er et sterkt lovverk når det gjelder bruk og håndtering av kjemikalier i arbeidsmiljøet, men det er mye som kan gjøres utover det. For eksempel har vi et databasert system for kjemikaliehåndtering, som gir oss bedre kontroll over hvilke stoffer vi bruker, og hvilke risikoer de utgjør. Med dette systemet har vi ikke bare redusert antall kjemikalier, men har også kunnet erstatte mange med alternativer som er bedre i et miljø- og helseperspektiv. Vi mottar også oppdateringer når produsenter endrer noen av produktene vi bruker. Etter at produktene våre er produsert og pakket, sendes de på pall eller i kartong, for til slutt å settes sammen på en Väderstad-maskin. For den frakten har vi avtale med et miljøsertifisert og fossilfritt transportselskap. Bærekraft er arbeid som skal utføres på flere nivåer og kontinuerlig. I Väderstad-gruppen streber vi hver dag etter å bli litt bedre og litt mer bærekraftig enn vi var i går. Velkommen til å bli med oss på den reisen! Parts News 1 · 2025 5