Teknisk Nyt—Side 34

Teknisk NytProcesmåling Mejeriet i Falkenberg producerer årligt 20.000 tons hytteost. Dermed kan mejeriproducenten nu udarbejde konkrete tiltag til at reducere den anvendte energi. Samarbejde resulterer i præcis problemløsning Køling og opvarmning - det var de springende punkter i energiforbruget hos Arla Foods i Falkenberg. Ved designet af anlægget havde fødevareproducenten allerede gjort meget i engagement for bæredygtighed for at sænke energiforbruget. Således anvender man for eksempel så vidt muligt udendørskulden i det svenske klima til kølekredsløbet, der køler den producerede ost fra 60 til 30°C, så man opnår en køletemperatur på 0,5°C. Men også her viste der sig energitab, som Arla gennem længere tid ikke kunne lokalisere nøjagtigt. -Da vi hørte om mulighederne med FlexFlow-sensoren, blev vi straks interesserede, siger Mattias Abrahamsson. Det lød lige præcis som det, vi havde ledt efter længe. -Baumer har samarbejdet med Arla Foods i mange år; det går helt tilbage til 1990’erne, fortæller Martin Leupold, der er ansvarlig produktmanager for processensorer hos Baumer. I forbindelse med samarbejdet opstod en ny procesforbindelse for mælkeproduktion ved navn Baumer Hygienic Connection, som kan bruges til at optimere rengøringstiderne. Også temperatursensorerne fra CombiSeries-produktserien opstod i tæt samarbejde mellem Arla og Baumers udviklingscenter i Aarhus. -Dette tætte samarbejde giver os mulighed for at lære de ømme punkter hos vores kunder at kende, siger Martin Leupold videre og fortsætter: -Og på den baggrund kan vi udvikle eller foreslå produkter, som rent faktisk optimerer deres processer på en holdbar måde. I forbindelse med problemet med overvågning af energiforbruget faldt valget på FlexFlowsensoren, da den var let at integrere i det eksisterende anlæg og i én løsning kan måle både ﬂowet og temperaturen. Sensorens egenskaber At det er nemt at installere ﬂowsensoren FlexFlow, er et resultat af det symmetriske og centrerede design med et sensorelement foran sensorspidsen. Det betyder, at sensoren kan installeres optimalt i processen uafhængigt af monteringsposition og retning. Designed by xamtiw/Freepik. -Med vores portefølje ønsker vi at gøre ibrugtagningen så let som mulig for kunderne, siger Martin Leupold videre. -På den måde kan de bruge deres værdifulde tid på de egentlige opgaver. Flowsensoren har et robust kabinet af rustfrit stål med komplet elektronik, og dermed undgår man en dyr ledningsføring og montering i styreskab. Desuden opfylder FlexFlow kapslingsklassen IP68 (Baumer proTect+), hvilket i kombination med de anvendte materialer gør den perfekt egnet til hygiejniske anvendelser. Flowsensoren tilbyder et maksimalt temperaturområde på op til 150°C, som betyder, at den også er egnet til sterilization-in-process-opgaver (SIP). Arla har allerede installeret cirka 15 ﬂowsensorer i kølekredsløbet og varmesystemet. I næste trin planlægges det at udstyre CIP-returledningen med sensorerne, så energiforbruget også kan overvåges og optimeres her. Mattias Abrahamsson er rigtig godt tilfreds: -Det har vist sig som en omkostningseffektiv løsning. Og eftersom de sensorer, der allerede er installeret, leverer de pålidelige resultater, vi skal bruge, installerer vi nu ﬂere og ﬂere af dem. Også Martin Leupold er glad: -Denne løsning gør det muligt for vores mangeårige partner Arla at optimere deres energiforbrug målrettet, spare ressourcer og realisere deres løfter om bæredygtighed. Det er lige præcis den slags løsninger, vi arbejder for hos Baumer. I www.baumer.com www.arla.se 34 teknisk nyt nr. 11 - 2020Side 33Side 35

Se arkivet med udgivelser af Teknisk Nyt her

TechMedias mange andre fagblade kan læses her