Offshore og marineindustrien O.R. Lasertechnologie GmbH producerer industrielle lasersystemer. Siden grundlæggelsen i september 1997 har de to direktører Yhushua Resnik og Uri Resnik arbejdet målrettet med at udvikle nye applikationer til lasere inden for materialebehandling og innovative laserteknologier til en bred vifte af kunder inden for metal- og plastindustrien. Virksomhedens omfattende produktportefølje er resultatet af uophørlige bestræbelser på at bygge videre på og anvende mange års praktisk erfaring inden for lasersvejsning og overfladebehandling. Kundelisten inkluderer virksomheder som Siemens, Bosch, Geberit, Freudenberg og General Electric. Virksomheden leverer løsninger til bil- og rumfarts-, maskinteknik-, den elektriske, den medicinske, plast- og værktøjsindustrien. Nu præsenteres en mindre revolution inden for produktion af glidelejer: Det er kun nødvendigt at påføre et lag pulvermetal for at beskytte de store aksellejer på containerskibe mod slitage. er i konstant brug, har en stor diameter og bliver udsat for store bærende kræfter og høje omdrejningstal. Metoden kan bruges til billigt at reparere defekte lejebøsninger og gendanne dem til næsten nye. Evnen til hurtigt at ændre legeringen og påføre coatings af næsten enhver form for metal åbner utroligt mange muligheder for at udvikle nye produkter. I den virkelige verden For nyligt begyndte den Berlin-baserede virksomhed Admos Gleitlager at bruge et lasersystem fra O.R. Laser. Virksomheden har mere end 100 års erfaring i at producere støbte sammensatte hydrodynamiske glidelejer og sætter en ære i konstant at forbedre produkter og metoder. Admos tager nu en ny tilgang til at konstruere glidelejer ved investerin- gen i et robotassisteret lasersystem, en seks kilowatt fiberlaser og to high-power coatinghoveder i form af pulverdyser. Noget, der var umuligt med den konventionelle støbeproces, er nu ved at blive virkelighed nemlig brugen af kobberbaserede materialer såsom CuSn og CuPb. En af de mange fordele ved den nye fremgangsmåde er, at forskellige materialer nu binder mere fast til hinanden. Alt i alt gør den nye metode det muligt at eliminere flere trin og samtidig minimere det krævende afsluttende efterarbejde. Umiddelbart efter idriftsættelsen af lasersystemet stod det klart, at materialeomkostningerne var reduceret med 50 til 80 procent. Energiomkostningerne var også faldet til mellem 50 og 70 procent i forhold til den konventionelle støbning af legeringer. -Det nye lasersystem åbner op for en helt ny verden af muligheder for os: hurtigere produktion og levering med kort varsel samt enormt potentiale for at skære i omkostningerne. Jeg forventer, at investeringen i laserudstyret betaler sig hjem på ingen tid, lyder det fra Jörg Hosemann, administrerende direktør for Admos Gleitlager. n www.or-laser.com Den nye generation af additiv produktion er især velegnet til lejer, der er i konstant brug, har en stor diameter og bliver udsat for store bærende kræfter og høje omdrejningstal. 12 teknisk nyt nr. 9 - 2018
Download PDF fil
Se arkivet med udgivelser af Teknisk Nyt her
TechMedias mange andre fagblade kan læses her