Sprøjtestøbning Reduktion af vedhæftningen. 3. Emnet slog sig, så det ikke fik den ønskede runde form ved udskruning på grund af plastens tilbøjelighed til at klæbe til ståloverfladen ved afformning. 4. Hyppig vedligeholdelse var nødvendig, herunder afmontering og rengøring af gevindkernerne og genpolering af selve gevindet. Processen var meget tidskrævende, idet halvdelen af værktøjet, som bar på skrueenheden, skulle demonteres helt. 5. Der var hyppige produktionsstop på grund af kvalitetsproblemer, og alt i alt var en optimal produktion af emnet ikke mulig. Vejen til en optimal produktion For at opnå en økonomisk rentabel produktion af plastbeholderen blev værktøjsleverandøren, den tyske værktøjsmager Bekla Werkzeugbau GmbH fra Henstedt-Ulzburg i Tyskland, bedt om hjælp til at optimere på værktøjet. Et samarbejde mellem Christian Baasch, leder af værktøjsfremstilling hos Bekla Werkzeugbau GmbH, og Klaus Thode, key account manager Germany hos CemeCon Scandinavia A/S, TRUSTED QUALITY HAS A NEW NAME: ® ® ® resulterede i en skræddersyet PVD-belægning, som løste udfordringerne: Først og fremmest var det nødvendigt at opnå en bedre afformning af gevindet på emnerne for at undgå deformationer og partikeldannelse. Ved bearbejdning af polypropylen er dette muligt med en speciel afformningsbelægning HyperSlip CrN. Belægningen isolerer plasten fysisk fra værktøjsstålet, så plasten glider på en keramisk sliplet-belægning. Derudover skulle styreelementerne være i stand til at køre med meget lidt eller helt uden smøremiddel. Dette er muligt med en selvsmørende belægning - en såkaldt diamond-likecarbon (DLC)-belægning, som er hård og har en meget lav friktion mod stål. Belægningslaget fungerer som en isolator mellem de to metalliske overflader og erstatter brug af fedt som smøremiddel. Desuden beskytter belægningen mod rivninger på begge kontaktflader. Som løsning på begge krav - på den ene side god afformning/ slip og på den anden side en fedtfri produktion - har CemeCon Scandinavia A/S udviklet en speciel løsning, som kombinerer de to belægninger for at opnå de ønskede egenskaber. Denne specielle kombinationsbelægning blev påført værktøjet på producentens (slutkundens) anmodning. Værktøjet er en multikavitets-udskruningsform, hvor gevindet afformes ved hjælp af et servomotordrev. I alt blev 32 gevindhylser (Ø 80 x 190 mm) i 55 HRC hård W360 stål belagt; kaviteterne med slip-belægning (HyperSlip), og glideflader med tørsmørende belægning (DLC). Produktet kan nu produceres sikkert i overensstemmelse med krav og i den ønskede kvalitet. Takket være afformningsbelægningen kunne afformningskraften reduceres med 20 procent - det har både hjulpet på gevindets runde form og reduceret kundens cyklustid. PLIXXENT A/S – Kronborgvej 24 – 5450 Otterup Tel.: +45 63 93 93 93 – E-Mail: info@plixxent.com Kombinationsbelægningen Kombinationsbelægningen kan modificeres og skræddersyes til plasttypen og anvendelsen. Den består altid af en tørsmørende belægning (DLC) samt en belægning, HyperSlip, 10 Plast Panorama | | nr. 7 - 2020

Anz DLC spez 85x257 DK.qxp_Anz Z201 102re 11.08.15 09:39 Seite 1 HASCO DLC Coating Multikavitetsværktøjet. Til højre ses de DLC-belagte gevindhylser indbygget i værktøjet. som kan afhjælpe slip og afformning, og som vælges til at matche det respektive plastmateriale. CemeCons forskellige kombinationer af belægninger til afformning med den selvsmørende belægning har vist sig at fungere utrolig godt i kundens værktøjer, også med en hel række andre plasttyper, såsom ABS, PE, PA, POM, PPS, TPU, TPE m.m. Kombinationsbelægningen er også velegnet til andre komponenter i sprøjtestøbeværktøjer, såsom kulisser, skrå kerner og foldekerner. En ønsket sideeffekt af belægningen er, at den også beskytter mod slid, for eksempel fra glasfibre eller pigmenter, og mod korrosion, for eksempel ved anvendelse af brandhæmmer. For at spare omkostninger anvender leverandører af traditionel DLC-coated standarddele en efterfølgende belægning af dele taget fra lager. Som resultat af dette, bliver produktets dimension på overmål, og den ønskede funktion bliver løbende forringet. Dette fører ofte til: – Produktionsstop – Omkostningstung efterbearbejdning – Ekstraomkostninger For at forhindre disse ulemper, garanterer HASCO at DLC-coateds standarddele tilbyder en præcis dimension og en optimal funktion selv efter belægningsprocessen. Denne unikke overfladebehandling består af tre separate belægninger, foretaget i forlængelse af hinanden. Dette sikrer modstandsdygtighed over for de højeste belastninger. Du kan roligt have tillid til de DLC-coated standarddele fra specialisten. Belægningen isolerer plasten fysisk fra værktøjsstålet, så plasten glider på en keramisk sliplet-belægning, som dette snit viser. HASCO Nordic Københavnsvej 81, 4000 Roskilde T +45 448 22-200, F +45 448 22-201 order.dk@hasco.com, www.hasco.com Plast Panorama | | nr. 7 - 2020 11

    ...