Kompositter Sådan optimerer du hærdeprocessen for e Mange virksomheder oplever udfordringer med kvaliteten af det færdige produkt ved fremstilling af kompositter og coatings. Vi har derfor identificeret en termisk analysemetode, der sikrer optimal udhærdning af epoxy i fremstillingsprocessen og derved reducerer risikoen for reklamationer og tilbagekaldelse af produkter Af Daniela Bach, ph.d., polymerspecialist, og Michael Pilgaard, M.Sc., polymerspecialist, Force Technology Selv om hærdeprocessen ofte udgør en mindre del af produktionen af et produkt, har den en helt afgørende betydning for kvaliteten af det færdige produkt. Det kan derfor godt betale sig at optimere hærdeprocessen for derved at reducere fx reklamationer og tilbagekaldelse af produkter. Udfordringen for de fleste virksomheder ligger i, at man mangler viden om processen og de optimale betingelser, herunder hærdetid og -temperatur. Derudover er det vigtigt for virksomheden at kende robustheden i processen i forhold til afvigelser på blandingsforholdet i flerkomponentsystemer. En bredt anvendelig analysemetode For at imødekomme disse problemstillinger har vi identificeret og evalueret en termisk analysemetode, der kan anvendes af virksomheder, som gerne vil optimere deres produktion af hærdende polymerer/plastsystemer, eksempelvis: ● resinsystemer i forbindelse med kompositproduktion. ● hærdeplastsystemer i forbindelse med fremstilling af hærdeplast. ● coatings - eksempelvis gelcoats, lak og malingssystemer, leading edge protection coatings og lignende. Som modelhærdesystem er der valgt et kommercielt biobaseret to-komponent-epoxysystem, der typisk anvendes i forbindelse med vakuuminfusionsprocesser og RTM (resin transfer moulding) ved kompositfremstilling. For disse fremstillingsprocesser gælder det, at har man styr på sin hærdeproces, og kender man de optimale betingelser for temperatur og tid samt hvor meget eller lidt blandingsforholdet må afvige, har man mulighed for at minimere hærdetiden og derved optimere produktionen af det færdige produkt. Dokumentation overfor kunder Udover at optimere de interne fremstillingsprocesser kan analysemetoden bruges til at sikre en ensartet kvalitet ved produktionen. Samtidig kan metoden anvendes som udgangskontrol og implementeres i virksomhedens kvalitetssystem. Det betyder færre kassere- de emner og derved en mere effektiv produktion. Ved at anvende analysemetoden kan virksomheden sikre, at udhærdningsgraden overholdes, og at produktet eller komponenten derfor har de specificerede egenskaber, som beskrevet i databladet fra leverandøren af epoxykomponenter. Dette kan være med til at give virksomheden en konkurrencefordel på markedet. Komponenter af denne type anvendes ofte i kritiske og store konstruktioner fx i vindmøller, hvor havari og skader jævnligt ses. Her giver analysemetoden mulighed for, sammen med andre test, at placere og dokumentere skylden for en skade eller et havari, da man kan få svar på, om komponenten eller enheden levede op til de specificerede krav til ophærdning og dermed de mekaniske og termiske egenskaber. Hvad kan analysemetoden DSC anvendes til? DSC (Differential Scanning Calorimetry) er en termisk analysemetode, hvor varmestrømning (heat flow) til og fra en prøve måles som funktion af temperatur eller tid, mens prøven udsættes for et kontrolleret temperaturprogram i en kontrolleret atmosfære. Metoden benyttes fx til at bestemme et materiales glasovergangstemperatur (Tg), krystallisationstemperatur (Tc) ved køling og smeltetemperatur (Tm) ved opvarmning. Temperaturerne er karakteristiske for specifikke plast/ resinsystemer, så resultaterne kan også bruges i kvalitetsmæssige sammen- 18 Plast Panorama | | nr. 2 - 2018
Download PDF fil
Se arkivet med udgivelser af Plast Panorama her
TechMedias mange andre fagblade kan læses her