3D-print Slidstærke tandhjul direkte fra 3D-printeren For nystartede virksomheder kan det være af afgørende betydning at fremstille prototyper på forholdsvis kort tid. En ung tech-virksomhed fra Østrig klarer dette ved at anvende en 3D-printservice, hvor eksempelvis tandhjul konfigureres online, printes og leveres inden for 24 timer For nystartede virksomheder kan det være en stor økonomisk udfordring, hvis omkostningerne i forbindelse med fremstillingen af prototyper løber løbsk. Det ved en high-tech-virksomhed fra Østrig alt om. Derfor benytter de en 3Dprintservice, hvor komponenter som tandhjul kan konfigureres online, printes til fornuftig pris og leveres inden for 24 timer. Til 3D-printet benyttes slidstærke og friktionsoptimerede højtydende plastmaterialer. Ny billadesystem E-mobility har endnu ikke oplevet sit store gennembrud. En af årsagerne til dette er, at lade-infrastrukturen stadig er i sin spæde start. For mange bilister er tilgængeligheden af ladestationer simpelthen utilstrækkelig. Den nystartede østrigske virksomhed Easelink ønsker nu at ændre dette. Den unge virksomhed har udviklet »Matrix Charging«, et billadesystem bestående af to komponenter: en ladeplade og en konnektor. Ladepladen, der er tilsluttet lysnettet, er monteret på selve parkeringspladsen, mens konnektoren er place- ret under den elektriske bil og falder ned over pladen ved parkering. Ladeprocessen starter automatisk, uden at føreren skal tilslutte et kabel som ved induktiv ladning - men med op til ti gange dens ladeeffekt og med 99 procent effektivitet. Under udviklingsprocessen skabte designerne en produktionsklar komponent gennem flere prototyper. Hvis man mister kontrollen over omkostninger og tidsforbrug i denne fase, kan fremstilling af prototyper være nok til at vælte projektet. Men Easelink producerede komponenterne uden problemer. De benyttede 3D-printservice fra igus GmbH til fremstillingen af de tandhjul, der blev anvendt i konnektorprototyperne. Igus 3D-printservice inkluderer en online konfigurator, der tillader ingeniører at designe tandhjul på sekunder. Konstruktøren skal blot vælge det passende tandhjulsmodul og indstille antallet af tænder samt momentoverførslen. Konfiguratoren skaber en 3D-model af tandhjulet, som basis for 3D-print. Der kan oprettes hundreder af varianter af enkelte og dobbelte tandjul uden brug af CAD-software. Slidstærke tandhjul klar til afsendelse på 24 timer De 3D-printede tandhjul er normalt klar til afsendelse inden for bare 24 timer. -Protot y p ekonst r u k t ion, høj fleksibilitet og hurtige leveringstider er afgørende for en opstartsvirksomhed, udtaler Hermann Stockinger, grundlægger af Easelink. Igus benytter deres iglidur I6 som printmateriale. Denne højtydende plast modstår omgivende temperaturer på -40 til +80°C, er trykfast op til 44 MPa og har en meget høj slidstyrke. Igus-ingeniørerne har i laboratorietests påvist, at det er markant mere robust end Parker, tilslut og oplad med hurtigt konfigurerbare og slidstærke igus-tandhjul i Matrix-ladesystemet. (Kilde: igus GmbH). klassiske plast polyoxymethylen (POM). Til testene benyttes et tandhjul med 12 omdrejninger i minuttet og med en momentbelastning på 5 Nm. Resultatet: 3D-printet tandhjul fremstillet af iglidur I6 er stadig fuldt funktionsdygtig efter en million cyklusser, og slitagen kan næsten ikke måles. Tandhjulet fremstillet af POM blev slidt op efter 312.000 cyklusser og brød sammen efter 621.000 cyklusser. Plast Panorama | | nr. 10 - 2018 13
Download PDF fil
Se arkivet med udgivelser af Plast Panorama her
TechMedias mange andre fagblade kan læses her