Tokomponent silikonegummi (40 shore hardness). 3D-print Processen og printeren 3D-printeren kan printe sprøjtestøbeforme i geometriske udformninger, som ikke er muligt at opnå med traditionelt producerede sprøjtestøbeforme. Det betyder, at virksomhederne kan støbe både prototyper og reelle produkter, som de ikke tidligere kunne, ved hjælp af den 3D-printede sprøjtestøbeform. Processen er enkel: Sprøjtestøbeformen 3D-printes efter virksomhedens design, hvorefter emnet støbes i formen. Til støbning anvendes en konventionel sprøjtestøbemaskine, og samtlige sprøjtestøbte materialer kan støbes. Efter støbning opløses formen, som er printet i en særlig type resin, i vand, og det færdige emne bliver tilbage. Udover ultrakort leveringstid er det en væsentlig fordel for sprøjtestøberen, at skilleflader ikke er nødvendige. Dermed simplificeres formdesign, og emnet udsættes ikke for kraftpåvirkninger, når emnerne afformes. Printeren er en DLP (Digital Light Processing) 3D-printer, som AddiFab selv fremstiller. DLP-printere er kendt for at have en høj detaljeringsgrad og flot finish, og er samtidig væsentligt hurtigere end andre printerteknologier på markedet. -Det har fra starten været AddiFabs ambition at kunne levere markedets bedste præcision og gentagelsesnøjagtighed, siger Lasse Staal, der er direktør hos AddiFab. Han fortsætter: -I takt med at vi har bevæget os i retning af sprøjtestøbning, er det kun blevet vigtigere for os at kunne overholde snævre tolerancer, batch efter batch. Nylon med 40 procent glasfyld. Nye materialemuligheder Når en prototype printes, er det oftest i et materiale, som ikke er lig det produktionsmateriale, man skal have i sidste ende. I hvor høj grad kan man derfor regne med, at dets funktionalitet og materialeegenskaber svarer til det, man ender med at producere ved eksempelvis sprøjtestøbning? Brudstyrke, elasticitet, vægt, udseende - jo tættere man kommer på det ønskede slutresultat i prototypefasen, jo bedre evaluering får man, inden en omkostningstung produktion sættes i gang. Da det i Freeform Injection Molding kun er selve sprøjtestøbeformen, der 3D-printes - mens emnet sprøjtestøbes på konventionel vis - kan virksomheder teste forskellige typer af plastmaterialer af og dermed opnå en prototype, der er særdeles tæt på slutproduktet. Produktionsmetoden indeholder derfor den store materialefrihed, som traditionel sprøjtestøbning inden for plast indeholder - samt den store geometriske frihed og de korte leveringstider, som 3D-printteknologien tilbyder. -Hos Krebs & Co har vi valgt at indføre FIM for at kunne imødekomme vores kunders krav om kortere og billigere udviklingsforløb, siger Peter Bay, der er direktør hos sprøjtestøbevirksomheden Krebs & Co. -I tilgift har vi fået mulighed for at byde ind på nogle opgaver, man ikke normalt kommer i berøring med som sprøjtestøber, og hvor vi har haft stor glæde af den stærkt forøgede geometriske frihed fra FIM, fortsætter han. Emner af metal og keramik kan endda fremstilles med FIM-teknologien. I processen anvendes pulverteknologi, hvor metal- eller keramikpulver iblandes en plastisk masse. Når blandingen er støbt i en FIM-form, fjernes plast- massen ved kontrolleret afbrænding. Til sidst sintres emnerne ved høj temperatur. Potentiale inden for reservedelsmarkedet Produktion af reservedele er en stor udfordring for de fleste producenter. 60 procent af reservedele er på lager i mere end tre år, og nogle estimater hævder, at 70 procent kan ende med at blive forældet. Evnen til at fremstille reservedele on demand og i nærheden af kunden vil muliggøre reduktion af lagrene. AM er blevet opfattet som en attraktiv platform for reservedelsproduktion på grund af høj fleksibilitet og lave omkostninger pr. enhed. Anvendelsen af AM-teknologien tilbageholdes dog af en række begrænsninger, som skal løses, hvis AM skal blive relevant for reservedelsfremstilling. Første begrænsning er at identificere de dele, der med succes kan fremstilles med AM. Konventionel AM indbefatter et antal teknologier med forskellige begrænsninger og evner, og det er en tidskrævende og videnstung opgave at identificere reservedele, der er kandidater til FIM-teknologien. En anden begrænsning er, at reservedele skal opfylde samme ydeevne og krav som den oprindelige komponent. Konventionel AM udfordres af mangel på materialer og processer, der kan sammenlignes med de anvendte materialer og processer til fremstilling af de originale produkter, især i tilfælde af plastmaterialer. En tredje begrænsning er, at reservedele skal opfylde samme kvalitetskrav og dokumentationskrav som de originale komponenter, især i industrier med høje sikkerhedsregler. En vigtig komplikation i denne sammenhæng er, Plast Panorama | | nr. 10 - 2018 11
Download PDF fil
Se arkivet med udgivelser af Plast Panorama her
TechMedias mange andre fagblade kan læses her