40 år med krympeflex Radiflex i Jyllinge fremstiller krympeflex efter en metode, som giver de danske produkter en høj konkurrenceevne og et meget stort eksportpotentiale. I juni fejrede virksomeden sit 40 års jubilæum. Eksportandelen er rundt regnet 85 procent. Produkt Tredobler antal produktnumre -For rundt regnet ti år siden ledte min hustru, Tina Åberg, og jeg efter en plastrelateret virksomhed, som vi kunne opdyrke. Vi kom i kontakt med Radiflex. Den tidligere ejer var efter de første 30 år så at sige »mæt« og havde ikke udnyttet potentialet i virksomheden, og han ville gerne sælge til nogen, som kunne bringe virksomheden videre. Og i løbet af vores første ti år som selvstændige og ejere af Radiflex kan vi da rose os af at have øget vareudbuddet fra 2.000 til 7.000 varenumre, fortæller Kim Åberg, der er medejer og teknisk-/ salgschef for Radiflex. Produktionsformen hos Radiflex muliggør en meget alsidig tilgang til former, farver og volumener, og virksomheden er meget villig til at hjælpe opfindere på vej. Bestråling og memoryeffekt Om produktionen der kører i d øgndrift fortæller han: - Udgangspunktet er selvfølgelig »haveslangen«, som vi kalder det, og som vi fremstiller i mål fra 0,2 mm i diameter op til 160 mm. Molekylerne i disse plastslanger ligger i et mønster, som ved bestråling med gamma-partikler bliver til en diagonalt krydsende molekylestruktur. Den proces foregår i Europa ved, at vi sender haveslangen af sted og får den retur med memory-effekt. Herefter blæser vi så slangerne op under opvarmning, hvilket betyder, at eksempelvis krympeflexen med oprindelig 0,2 mm vokser til 1,0 mm i dia- Radiflex fremstiller krympeflex helt ned til 0,2 mm i diameter. Tina Åberg, der er daglig leder af Radiflex, viser en type, som bruges til beskyttelse af kanyler. meter, og 1 60 mm krympeflexen til imponerende 500 mm i d iameter. Godstykkelsen reduceres tilsvarende. Ved efterfølgende opvarmning i b rug hos kunden, trækker molekylestrukturen krympeflexen tilbage til sin oprindelige diameter og godstykkelse. Bestrålingen sker med en koboltkilde i et blyforet kammer, og bestrålingen er fuldstændig harmløs efterfølgende. Alfa-partikler bliver ikke hængende i materialerne. Det er ikke nødvendigt at tage krympeflexen ud af papemballagen for at udføre bestrålingen, men pappet bliver sjovt nok lige så sprødt som kiks efterfølgende. Men processen er hurtig og effektiv, og transporten er kort, da alt foregår i Europa. Maskinerne er af egen udvikling, og de kører så stabilt, at hver af de ti ekstrudere/ekspandere i l øbet af en nat kan fremstille op til 100 km slange/krym- 34 - Plast Panorama nr. 11 - 2015
Download PDF fil
Se arkivet med udgivelser af Plast Panorama her
TechMedias mange andre fagblade kan læses her