GipsstøbninG 2.0 En Skivebaseret virksomhed er specialist i fremstilling af prototyper i aluminium og magnesium. Efter en massiv investering på over syv millioner kroner har virksomheden rykket hele processen en generation op - og man er således klar med gipsstøbning 2.0. Den tyske bilindustri har allerede meldt sig som kunde Aktuelt 3D-print og gipsstøbning er ofte hurtigere end alternativerne, der blandt andet omfatter sandstøbning. Det fortæller de hos Formkon A/S, hvor man har investeret over syv millioner kroner i en proces, de har døbt gipsstøbning 2.0. Formkon er specialist i at støbe og færdigbearbejde prototyper i aluminium og magnesium. Derfor er de med til at vise vejen for udviklingen på området. -Vi er overraskede over, hvor få der egentlig kender gipsstøbning og ved, at det er en hurtig og økonomisk løsning til at fremstille et mindre antal prototyper, siger Dan Nielsen, salgsdirektør hos Formkon A/S. -Før var processen mest interessant til at fremstille i helt små styktal, det vil sige 1-10 prototyper. Nu kan et større antal prototyper med fordel også fremstilles ved processen, uddyber han. Ud fra 3D-printede plastmodeller kan der lynhurtigt fremstilles støbte prototyper i aluminium og magnesium. De 3D-printede plastmodeller pakkes ind i gips i et nyt fuldautomatiseret blandeanlæg, og herefter brændes plastmodellerne væk ved 700 grader. Produktionschef Martin Løgsted står foran en af de i alt fem industriovne til brænding af PMMA-modeller. Inden for bilindustrien er de dog ved at få øjnene op for fordelene. Her leverer Formkon blandt andet gipsstøbte prototyper i aluminium eller magnesium til nye el- og hybridbiler. Tiden er en afgørende faktor for de store bilproducenter i kapløbet om at komme på markedet med nye modeller, og derfor skal prototyperne kunne fremstilles hurtigt og præcist. Alternativerne er typisk sandstøbning eller CNC-bearbejdning fra blok, som imidlertid ofte er væsentligt mere omstændelige og tidskrævende processer. Hos Formkon er man derfor overbevist om, at den nye type gipsstøbning også vil finde indpas i andre industrier. Næste generation støbeproces Grunden til, at Formkon kalder den nye proces gipsstøbning 2.0, er den enkle, at man med en massiv investering de seneste to år har rykket hele processen en generation op. Processen er blevet mere automatiseret, hvilket giver en højere og mere ensartet kvalitet og sikrer hurtigere gennemløbstider ved et større antal prototyper. Gipsstøbning i sig selv er en gammel teknologi, men kombineret med state- of-the-art 3D-print og CNC-bearbejdning kan man i dag fremstille prototyper in-house hurtigere. -Hjertet i vores satsning er vores 3Dprinter, en af de største printere på markedet, fortæller produktionschef Martin Løgsted og fortsætter: -Derudover har vi investeret i flere industriovne, automatiseret gipsblandeanlæg og nye typer gips. Som nævnt har Formkon investeret over syv millioner kroner i alt, og nu viser resultaterne sig. Hele processen foregår nu i huset, og Formkon kan levere et større antal støbte prototyper efter bare 1-2 uger, hvad der er væsentligt hurtigere end tidligere. Og det er afgørende, når man skal være samarbejdspartner for nogle af Europas toneangivende producenter. Ny og traditionel teknologi Processen tager afsæt i Voxeljet VX800 3D-printeren, som ud fra digitale 3Dfiler kan printe emner op til 850 x 450 x 500 mm. De færdige plastmodeller består af tynde lag af lim og pulver hvert lag kan være så tyndt som 150 µm. Gipsstøbeprocessen stiller få krav til emnets udformning, og de færre SIDE 36 · NR. 4/2018 MASKIN AKTUELT
Download PDF fil
Se arkivet med udgivelser af Maskin Aktuelt her
TechMedias mange andre fagblade kan læses her