PEODUKTION Volumenproduktion starter med danske komponenter Eltwin kan ikke karakteriseres som en EMS-virksomhed i gængs forstand. Virksomheden satser blandt andet på private-label produktion, som tager udgangspunkt i en egen fremstilling af de tyristorer, der skal bruges i flere forskellige designs. Samtidig formår Eltwin at parre rentabel, dansk/polsk volumenproduktion med en certificeret CSR-politik Af Rolf Sylvester-Hvid Der er en overordnet tendens til, at det danske EMS-marked er på vej væk fra den etablerede ”kunden designer og bestemmer, og vi monterer” politik. Det er der som sådan ikke noget nyt i, og tendensen har været undervejs i godt et årti eller to. Hvor EMS’er eller underleverandører tidligere var rene ordreproducerende virksomheder, så har en række virksomheder jo hen over årene tilbudt designassistance og logistikservice, som senere er blevet kombineret med datkernekompetencer for mange kunder. Men hvor det generelle niveau af den danske EMS-branche er løftet markant, så går enkelte virksomheder et par betydelige skridt videre. Og her kommer så Eltwin i Risskov lidt nord for Århus ind i billedet. Gennem flere fusioner, alliancer og opkøb har Eltwin placeret sig i en interessant rolle på markedet, hvor virksomheden fungerer som EMS-virksomhed med en gedigen designin-support for visse kunder, som producent af motorstartere, -styringer og invertere under såvel eget navn og som som indledningsvis er blevet specificeret af halvlederproducenten. Det er relativt usædvanligt, at en virksomhed selv fremstiller de komponenter og moduler, som indgår i såvel kundernes som egne produkter – og lige så spændende er det, at arbejdet udføres rentabelt på dansk grund. Med et testudstyr, som er udviklet in-house i virksomheden, udfører Eltwin en nøje selektering af de enkelte chips, så komponenterne i realiteten kan bære langt højere break-down-spændinger, end databladene lover. Derfor kan ringede Morten Enggaards mobil. Det var en større bilproducent, som skulle bruge over en million varmeenheder til deres gearkasser, og Morten Enggaard kunne med et smil – og klædeligt jysk underspillet – konstatere, at det var da ikke nogen helt skidt ordre at få. Men det er netop en applikation, der kræver robuste tyristorbaserede solid-statekontakter, der tåler masser af ind- og udkoblinger. Selvom Eltwin på programmet opererer med rundt regnet 550 forskellige typer af motorstartere, så går en stor del af elektronik og komponenter igen på tværs af de forskellige modeller og funktioner. Styreprintene fremstilles i få variationer, men i så store styktal, at det ikke giver mening at producere dem i Danmark. Virksomhedens egen montagefabrik i det nordlige Polen, nær Stettin, monterer millioner af print. Det giver den billigste løsning med den maksimale kvalitetskontrol. Slutsamling og test udføres i Danmark, da de få printtyper alt andet lige ledes ud på så mange forskellige motorstartere og til så mange kunder, at det kræver gode logistikværktøjer og et solidt overblik. - Vi har ikke noget behov for at promovere Eltwin-navnet. Ved at sælge produkter under eget Eltwin-navn ville vi blot Harry Jensen er ansvarlig for produktionen af tyristorerne hos Eltwin. Her tjekker han et batch, der kommer lige fra loddeovnen. På Eltwins eget testudstyr er Christina Nielsen ved at udvælge de tyristorer, som kan holde til break-downspændinger, som ligger langt over halvlederproducenternes specs. terselskaber i lavtlønsregioner, boxbuild-løsninger og sin mest ekstreme form komplette ship-to-shelf løsninger, hvor kunderne i realiteten aldrig kommer i berøring med produkterne, som sendes direkte fra produktionslinjerne ud til slutbrugerne. Med det typiske høje danske kvalitetsniveau er det et drømmescenario for kunderne, som kan koncentrere sig om et vist mål af produktudvikling og –strategi samt salg – altså de typiske private-label leverandør samt producent/distributør af visse komponenttyper – herunder sensorer under Motron-navnet. Men hvad der er rigtig spændende er, at Eltwin faktisk selv fremstiller sine tyristormoduler på baggrund af bare-die – de nøgne chips – fra producenter som ST, Ixys og andre. Ved selv at tage kontrollen over halvlederne er Eltwin i stand til at anvende siliciummet langt ud over de grænser, komponenter, der fra waferfab’ens side er sat til 1.000 volt, i udvælgelsesprocessen nå op på eksempelvis 1.600 volt, altså væsentligt bedre end specs. Det er en produktion, som styres under Eltwins produktionschef, Harry Jensen, og som oprindeligt blev udført af IC Electronics. Efter selekteringsprocessen monteres de nøgne chips i varmebestandige ferrit-fiksturer sammen med pins og loddekugler, som i batches à 160 styk loddes i en ovn ved 400 °C. Den høje loddetemperatur skyldes, at de færdige komponenter og moduler efterfølgende skal kunne tåle lodning ved mere normale temperaturer, uden at de interne forbindelser slipper. Eltwin arbejder med rundt regnet 50 forskellige fiksturer, som anvendes til fremstilling af 1- og 3-fasede tyristormoduler i variationerne stor, lille, triac og +bremse. Selvom Eltwin for det meste anvender tyristorerne selv, så sælges i omegnen af 10 procent til eksterne virksomheder. - Tyristorerne monteres med clips til deres baseplate-substrater, hvilket giver en langt stærkere intern forbindelsesteknik end de mere udbredte bonding-tråde. Clips er ikke i samme grad følsomme over for brud. Dertil kommer, at Eltwins tyristorers ydelse bliver specificeret ved en mere realistisk ambienstemperatur på 40 °C, hvor mange andre producenter måler ved 25 °C. Det sikrer, at vores tyristorer holder til de øretæver i både mekanisk og termisk sammenhæng, som virkelighedens applikationer i industrien typisk udsætter dem for, siger salgsdirektør Morten Eltwin, der viser rundt i den virksomhed, som han i vid udstrækning har været motoren bag. Der er en forbavsende mængde håndværk og kontrol forbundet med at omforme de nøgne dies til enten komponenter eller moduler, og montagen ledsages af en række kvalitetstjek, som umiddelbart kunne se ud til at være fordyrende. Men den nøje kontrol med designet helt ned til bare-die-niveauet sikrer en minimal spildfaktor og en ekstremt høj kvalitet af slutprodukterne, og i det samlede regnestykke gør det dansk volumenproduktion af selv pris- følsomme, industrielle produkter til en realistisk mulighed. Print bestykkes i Polen og slutsamles i Danmark Under vores besøg hos Eltwin Tyristormodulerne bliver af Jette Hvass Jakobsen monteret ti styk ad gangen i varmebestandige ferrit-fiksturer, så chips, loddekugler og leads bliver samlet ved 400 °C i ovnen. 4 nr. 5 | April 2016
Download PDF fil
Cookiepolitik
Se arkivet med udgivelser af Aktuel Elektronik her
TechMedias mange andre fagblade kan læses her