uden anden overvågning end et GSM-modul, som tilkalder en medarbejder på vagt, hvis varmezonerne eller kølevandet ikke kører som forventet. - Udgangspunktet er i alle tilfælde plastgranulat, som vi hælder i en tragt efter den formel, som giver den ønskede farve. Det er en automatisk proces, og når først vi har sat de rigtige værktøjer i, så kører produktionen bare. Det betyder, at vi kan fremstille ret små mængder til kundespecifikation uden de store omkostninger, og det er igen grundlaget for vores mange varenumre. Plasten varmes op og chokkøles, hvorefter den rulles op på spoler, der svarer til de længder og mængder, vi skal producere. Når vi efterfølgende skal ekspandere den bestrålede slange, så kører vi slangen igennem et Krympeflex kan også fremstilles til mærkning eller som muffer til afslutning og opdeling af kabler. Jubilæumsfest 26. juni, 2015 I forbindelse med Radiflex’ 40-års jubilæum inviterer virksomheden til reception 26. juni 2015 mellem 11.00 og 16.00 for venner og kunder. Radiflex vil dog sætte pris på en tilmelding på taa@radiflex.dk af hensyn til planlægningen. I øvrigt støtter Radiflex hvert år et velgørende formål, men en løbende modtager er ”Red Orangutangen”, som ledes af danske Lone Dröscher Nielsen, der nærmest er flyttet ind i Borneos jungle. I stedet for blomster eller vin til receptionen vil Radiflex hellere bede om, at man støtter www.redorangutangen.dk ved at indsætte et beløb på konto 6820 1495808, der er oprettet til formålet. glasrør, der bestemmer den ydre diameter. Vi påtrykker den fjerne ende af slangen et lu f t t r yk , og nå r slangen varmes op, så udvider den sig ud til glasvæggen, hvorefter den køles ned og vindes op. Herefter er krympef lexen sådan set klar til brug, fortæller Kim Åberg. K lar og k lar… Der er selvfølgelig kunder, som har brug for yderligere efterbehandling. Det kan enten være i form af identifikation og tryk til mærkning af kabler eller lignende eller måske en tilføjelse a f lim på indersiden a f Fortsættes på side 14 adskiller sig ved at blive fremstillet på en anden måde. Udgangspunktet er selvfølgelig ”haveslangen”, som vi kalder det, og som vi fremstiller i mål fra 0,2 millimeter i diameter op til 160 millimeter. Molekylerne i disse plastslanger ligger i et mønster, som ved bestråling med gammapartikler bliver til en diagonalt krydsende molekylestruktur. Den proces foregår i Europa ved, at vi sender haveslangen af sted og får den retur med memoryeffekt. Herefter blæser vi så sla nger ne op u nder op varmning, hvilket betyder, at eksempelvis krympef lexen med oprindelig 0,2 millimeter vokser til 1,0 millimeter i diameter og 160 millimeter krympeflexen til imponerende 500 millimeter i diameter. Godstykkelsen reduceres tilsvarende. Ved efterfølgende opva r m n i n g i br u g hos kunden trækker molekylestrukturen krympef lexen tilbage til sin oprindelige diameter og godstykkelse, forklarer Kim Åberg. Bestrålingen sker med en koboltkilde i et bly foret kammer, og bestrålingen er fuldstændig harmløs efterfølgende. Alfapartikler bliver ikke hængende i materialerne. Det er ikke nødvendigt at tage krympeflexen ud af papemballagen for at udføre bestrålingen, men pappet bliver sjovt nok lige så sprødt som kiks efterfølgende. Men processen er hurtig og effektiv, og transporten er kort, da alt foregår i Europa. Redefining Automated Test with open software and modular hardware 100 kilometer løbende fremstilling Kim Åberg vil helst ikke løfte sløret for meget for den ubemandede produktion af de slanger, der er udgangspunktet for fremstillingen af krympeflexen, da den ubemandede produktion er afgørende for Radiflex’ fortsatte konkurrenceevne mod lavtlønsregionerne. Maskinerne er egen udvikling, og de kører så stabilt, at hver af de ti extrudere/ expandere i løbet af en nat kan fremstille op til 100 kilometer slange/krympeflex How we interact with devices is changing. As the world becomes more software oriented, what we can accomplish increases exponentially. This shift should apply to our test equipment, too. Unlike traditional instruments with predefined functionality, the NI automated test platform provides the latest technologies to build complex systems while reducing development time and cost. Through an intuitive graphical programming approach, LabVIEW reduces test development time and provides a single environment that simplifies hardware integration and reduces execution time. >> Accelerate your productivity at ni.com/automated-test-platform 45 76 26 00 National Instruments Danmark (Filial af National Instruments Scandinavia Corporation, Texas, USA) ■ Agern Allé 11 ■ DK -2970 Hørsholm CVR.nr.: 15 06 87 01 ■ Telefon: (+45) 45 76 26 00 ■ Telefax: (+45) 45 76 26 02 ©2015 National Instruments. All rights reserved. LabVIEW, National Instruments, NI and ni.com are trademarks of National Instruments. Other product and company names listed are trademarks or trade names of their respective companies. 14594 Maskinerne i Jyllinge kan køre ubemandede og over en nat fremstille længder op til 100 kilometer. 14594 Redefining Auto Test 170x250 DEN (english).indd 1 aktuel elektronik nr. 7 • 29. maj 2015 17/04/2015 10:32 13
Download PDF fil
Se arkivet med udgivelser af Aktuel Elektronik her
TechMedias mange andre fagblade kan læses her