Køling // per kW kølekapacitet, ved DR-løsningen at komme ned på 1,2 kilogram og ved microchannel-løsningen at komme endnu længere ned. Controlled Circulation Rate CCR-løsningen udvikles til allerede eksisterende industrielle kølesystemer, som har været installeret i de seneste 15 år. Her bruges manuelle reguleringsventiler, som indstilles til en fast åbningsgrad i anlæggets opstartsfase. I anlæggets levetid øges denne åbningsgrad kun, hvis der opstår problemer. Dette medfører, at anlægget kører med en noget højere cirkulationsgrad, end det er designet til, hvilket som oftest er omkring tre for kølehuse. Det er ikke ualmindeligt at se nye anlæg med en cirkulationsgrad på mellem fire og syv, når de har været i drift i et stykke tid. Det giver øgede driftsomkostninger og en væsentlig større fyldning end nødvendigt. I den løsning, som er under udvikling, arbejdes der på at indstille cirkulationen af kølemiddel igennem fordamperen til den lavest mulige og holde den dér under forskellige belastningsvariationer. På den måde kan der spares energi på grund af et mindre tryktab i returrørene, og fyldningen kan sænkes på grund af den lavere cirkulation. Løsningen er netop nu i gang med at blive testet i laboratoriet. Målinger har vist, at det med en state-of-the-art fordamper er muligt at reducere cirkulationsgraden til 1,5 uden at forringe kølekapaciteten, hvilket kan ses på grafen ’Kapacitet og fyldning afhængigt af cirkulationsgraden’. Grafen viser ligeledes, at fyldningerne også reduceres betydeligt – eller fra 5,3 kilogram ved en cirkulationsgrad på 5 og ned til 2 kilogram for en cirkulationsgrad på 1,5. Dette er en reduktion på over 60 procent. Denne løsning skal afprøves på en luftfordamper til en luft til vand-varmepumpeinstallation, hvor en fordamper uden styring bliver sammenlignet med en fordamper med den nye styring. Målinger fra denne opstilling forventes at blive foretaget i efteråret 2020. Dry Return-fordamper set fra den side, hvor væskefordeleren sidder. som sikrer, at gassen, der kommer ud fra fordamperen til sugeledningen, er tør, men uden overhedning. På den måde er det muligt at gøre anlæggene væsentligt billigere og enklere og samtidig forbedre effektiviteten i forhold til eksisterende løsninger. Ved at bruge højtryksvæsken direkte ind til fordamperne slipper man for pumpebeholdere og pumper. Derudover kan rørstørrelser reduceres, hvilket medvirker til billigere anlæg med lavere driftsomkostninger. I forhold til denne løsning er man i gang med at teste en specialudviklet fordamper til Dry Return sammen med en sugegasveksler, som koger af den væske, som forlader fordamperen, inden den ledes til sugerøret. Væskemængden til fordamperen styres med en nyudviklet sensor, således at gassen kommer lidt våd ud af fordamperen. Ligesom ved CCR gælder det her, at Dry Return Ved Dry Return-løsningen arbejdes der på at udvikle udstyr, der bruger væsken direkte fra højtrykssiden ind til fordamperen, og Microchannel-fordamper – en af de fordampertyper, som er undersøgt i projektet ’Fremtidens ammoniakkølesystemer’. Maskinmesteren September 2020 45
Download PDF fil