altamente qualificati nell’eseguire prove specifiche sia durante lo sviluppo e la progettazione di un nuovo prodotto sia per ogni tipologia di attuatore. Tuttavia non testiamo solo i prototipi durante la fase di startup e di assemblaggio, ma sottoponiamo a collaudo anche il più piccolo componente che verrà utilizzato nei nostri progetti. Siamo convinti che effettuare un test non sia solo una questione di verifica che uno o più prodotti funzionino correttamente, ma bensì una procedura indispensabile per guadagnare la fiducia dei nostri clienti giorno dopo giorno, anno dopo anno. In questo modo possiamo garantire che i nostri sistemi adempiano alle normative per ogni specifica applicazione o settore di riferimento. Pertanto consideriamo fondamentale che tutti i nostri attuatori siano testati in ogni dettaglio, includendo prove di torsione, vibrazione e shock, agenti chimici, nebbia salina, esposizione al caldo umido e temperature rigide per giorni, settimane, mesi e anni. Questo è l’unico modo possibile per garantire che i prodotti LINAK siano conformi e persino superare i requisiti di legge. Classe di protezione IP Testiamo l’impermeabilità dei nostri prodotti all’interno di una speciale lavatrice industriale appositamente progettata. Ogni unità è testata in diverse modalità incluso tunnel di lavaggio con temperature elevate, lavaggio con idropulitrice ad alta pressione (70°C), risciacquo (85°C) e successivi 10 minuti a temperatura ambiente in un’apposita camera di essicazione. Inoltre sono esposti in una camera sigillata ad alta pressione riempita con talco creando una depressione all’interno di ciascun prodotto. Questa prova assicura che tutti i sistemi siano in grado di non assorbire alcuna particella di polvere e classificare il grado di protezione IP. Prove di corrosione e nebbia salina Gli attuatori sono impiegati all’interno di turbine eoliche, spargitori per la viabilità invernale, macchine irroratrici e atomizzatori in cui vengono a contatto con sale, sostanze chimiche, olio idraulico, fertilizzanti inorganici. Lo scopo di questa prova è testare la resistenza alla corrosione dei rivestimenti protettivi e verificare il comportamento dei materiali in diverse condizioni ambientali. Per tale ragione abbiamo creato ambienti di lavoro con condizioni estreme dove gli attuatori vengono collocati in un ambiente umido con concentrazioni elevate di vapori chimici e nebbia salina per periodi di 12 mesi. Inoltre sono esposti a ampie variazioni di temperature e irradiati da una luce forte e continua. Collaudo cavi Ogni attuatore e centralina di controllo LINAK dispone di un ferma cavo montato sul cavo di alimentazione. Questo dispositivo impedisce con il passare del tempo di danneggiare il cavo motore a seguito di ripetute torsioni. Durante questa prova viene applicato un peso ai cavi, i quali sono sospesi orizzontalmente e, successivamente i ferma cavi vengono contratti in due direzioni finché non si rompono. Inoltre testiamo le altre parti elettriche restanti come alimentatori e cavi segnale in modo da essere certi che adempiano a tutti gli standard industriali relativi a disturbi radio, scariche elettriche e magnetiche. Test di durata I cuscinetti sono sottoposti a prove di durata, rotazione, spinta e tiro. Tutti gli attuatori indipendentemente dalle loro dimensioni sono sottoposti a intensi stress meccanici. Il più grande banco di collaudo, soprannominato in LINAK “Big Ben”, si trova a 4 m di altezza e può spingere o tirare un carico di 5 tonnellate. In questa prova gli attuatori sono sottoposti a forze statiche in spinta e in tiro con torsioni continue fino al loro disintegramento. Sia che debbano sopportare solo 10 o 20.000 cicli in funzione della tipologia di prodotto, noi di LINAK moltiplichiamo di 1,5 volte le richieste standard delle normative UE. Collaudo motori Tutti i motori sono sottoposti a dettagliate prove di carico e resistenza dei cuscinetti interni. Durante questi collaudi ci focalizziamo su diversi aspetti, tra cui stress causato da ripetute frenate, momenti torcenti ed assorbimenti di corrente durante il normale funzionamento. Test di funzionalità Vi siete mai domandati quante volte è possibile premere i tasti delle vostre pulsantiere o pannelli di controllo prima che questi si usurino? In LINAK testiamo tutti i nostri comandi in modo che possano resistere ad almeno 1 milione di pressioni con una forza massima di 2 Kg per singola pressione.
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