LINAKs testcenter er detajlernes mester Hos LINAK har vi specialiseret os i at levere kundetilpassede produkter og designs, der altid fungerer optimalt. For at sikre dette, har hver eneste lille stump i vores aktuatorer gennemgået en lang række tests i vores testcenter på Als, hvor intet er overladt til tilfældighederne. Vores aktuatorer skal virke, - hver gang. Og det, uanset om den skal hindre spildevand i at løbe den forkerte vej, eller er den afgørende faktor for serviceteknikernes sikkerhed, når de i mere end 100 meters højde skal servicere en vindmølle langt ude på havet. Der må ganske enkelt ikke være funktionssvigt på vores aktuatorer. Derfor er de – lang tid inden de overhovedet nærmer sig kunderne – blevet udsat for en lang række tests med voldsomme påvirkninger. Det sker i vores test center, hvor vi har ansat en lille håndfuld medarbejdere, som alle er detaljens mestre og eksperter i at udføre den lange række af tests, som vores udviklingsingeniører foretager gennem hele design- og produktudviklingen af hver enkelt aktuatortype. Men vi tester ikke kun prototyperne af vores aktuatorer under designfasen og når de er færdigmonteret. Vi tester ganske enkelt hver eneste lille komponent, der skal bruges i vores designs, da det for os ikke kun handler om, at produkterne skal fungere optimalt. Det handler også om, at vores kunder kan være helt trygge ved de standarder, vi tester op imod. Det er derfor vigtigt, at alle vores produkter fra inderst til yderst har gennemgået en lang række ekstreme tests med alt fra vrid og vibrationer til kemiske bade, salttåger, silende regnvejr, bagende solskin og hård frost gennem dage, uger, måneder og år. Kun på denne måde kan vi sikre os, at de overholder alle de strenge krav, både vi og vores kunder stiller – og endda også en del mere. Sådan testes en aktuator Klimatest Meget høje og lave temperaturer med store udsving over kort tid eller bagende sol og høj uv-stråling er bare nogle af de ekstreme fysiske påvirkninger, vores aktuatorer bliver udsat for. Klimatest UV Vi tester aktuatorerne i lukkede miljøer i op til 10 måneder, bl.a. med temperaturudsving fra -60 °C til 185 °C med korte intervaller eller accelereret vejr i en 12 timers cyklus. Det vil sige først 8 timer i 60 °C og skarp sol med koncentreret uv-stråling efterfulgt af en heftig regnbyge i 15 minutter afsluttende med 3,45 time i 50 °C med 100 % luftfugtighed. IP-grader Vandtæthed bliver testet i en specialdesignet industrivaskemaskine. Fx er det vigtigt at aktuatorer, fjernbetjeninger og styringsbokse til hospitalssenge er fuldstændige vandtætte og kan tåle vask med højt tryk under høje temperaturer. Enhederne testes bl.a. med tryksvask ved 70 °C, skylning ved 85 °C samt efterfølgende tørring i 10 minutter ved lufttemperatur. I et tryktæt kammer med talkum udsættes enhederne for et stort tryk, der skaber vakuum inde i enhederne. Derved sikrer vi, at enhederne er helt tætte og ikke kan optage støvpartikler. Tågetests med salt & kemi Aktuatorer til især offshore-vindmøller, saltspredere, gødningsspredere og marksprøjter bliver udsat for store påvirkninger fra fx salttåger, kemikalier, dieselolie, hydraulikolie, nitrogen, kunstgødning eller gødningskalk. Alt dette påvirker både aktuatorernes plastik og metaldele, hvorfor vi er nødt til at skabe nogle ekstreme testmiljøer. Aktutorerne udsættes i op til 12 mdr. for et fugtigt miljø med høje koncentrationer af fx kemikaliedampe eller koncentrede salttåger kombineret med store temperaturudsving mellem kulde og varme samt stærkt lys. Kabeltest På alle aktuatorer og betjeningsenheder sidder en kabelaflaster på kabelindgangen, hvor elkablet er monteret. Kabelaflasteren forhindrer brud på ledningen ved gentagende vrid. Under testen monteres et lod på ledningerne, der hænger vandret, hvorefter aflasterne vippes frem og tilbage, indtil de knækker. Desuden tester vi også alle andre elektriske enheder, strømforsyninger og ledninger, så vi er sikre på, at de overholder alle industrielle standarder for radiostøj, elektriske udladninger og magnetisme. Røntgen Med et avanceret røntgenapparat kan enhedens indvendige delkomponenter kontrolleres for fejl, uden at enheden skal skilles ad. Man kan se den allermindste detalje inde i enheden og kontrollere samtlige, kontakter, ledere og lodninger. Computeren er en af Danmarks mest avancerede og kan på 20 processorkerner i løbet af 30 min. lave de mest detaljerede og avancerede 3Dscanninger. Derefter kan computeren på skærmen fx usynliggøre materialer, man ikke ønsker at se. Det vil sige fjerne al plastik, hvis man kun ønsker at se metal- eller elektronikdele. Vibrationer & chock Aktuatorer bruges i skibsfarten til fx at ændre skruebladshældningen på skibsskruer eller til omdrejningsregulering i skibsmotorer. Aktuatorerne udsættes derfor for konstante vibrationer og chockbølger og bliver testet til at kunne modstå konstante vibrationer fra tre retninger samt chockbølger med 100 G fra seks forskellige retninger. Bump & fald Fra 40 cm højde falder aktuatorerne på gulvet med et brag tre gange på alle fire sider samt begge ender. Det vil sige, at aktuatorerne som minimum skal kunne holde til 18 fald fra seks retninger. Aktuatoerne må gerne have synlige udvendige skader men skilles efterfølgende ad, hvor indmaden skal være fejlfri. Kugletest & levetid Kuglerne til kuglelejerne er testet og afprøves mht levetid, rotation, træk og tryk. I “girafferne” bliver alle aktuatorer uanset størrelse udsat for en mekanisk test. Den største giraf med kælenavnet ”Big Ben” er 4 meter høj og kan trække eller trykke med en belastning på op til 5 tons. Aktuatorerne bliver udsat for kontinuerlige statiske træk og tryk kombineret med vrid, til de kollapser. Om de skal holde til 10 eller 20.000 gentagelser afhænger af produktet, men som standard ganger vi altid EU-normen med 1,5. Motortest Alle motorer har gennemgået en detaljeret belastningskarakteristik. Vi tester og fokuserer bl.a. på belastningen ved gentagende bremsninger, motorens moment og strømforbruget under driften. Vi giver denne del ekstra fokus, da alle vores motorer er designet af LINAK, men bliver leveret fra underleverandører. Funktionstest Hvor mange gange kan der trykkes på fjernbetjeningens knapper, inden tasterne er slidt op? I vores testcenter stresstester vi vores fjernbetjeninger, så de som minimum kan holde til 1 million tryk med en kraft på 2 kg. pr tryk.
Download PDF file