Hovedstadsområdet og dermed dækker 20 % af varmebehovet og 5 % af strømmen – er tegnet af tegnestuen BIG og har fået navnet Amager Bakke. 34-årige Jesper Boye Andersen fra BIG er projekteringsleder for skibakken, der også omfatter skilift, transportbånd, løbestier, Europas højeste kunstige klatrevæg, crossfit-område, cafe og en udsigtsplatform på toppen af taget. Grøn snebelægning Umiddelbart ville man nok forvente, at en kunstig skibane var hvid og ikke grøn. ”Den belægning, der vandt udbuddet, er den, som professionelle og garvede skiløbere bruger sydpå, når der ikke er noget sne. Den er udviklet til at blive monteret på græsbakker og minder utrolig meget om sne. Det ved jeg, fordi jeg selv står på ski og har prøvet at stå på belægningen i Italien. Den fungerer stødabsorberende, fordi den er monteret oven på substrat med græs, hvilket er godt, hvis man falder. En anden fordel er, at den leveres i måtter, der gør det let løbende at udskifte belægningen, når den bliver slidt,” siger Jesper Boye Andersen og fortsætter: ”De fem grøn-blå farver indikerer sværhedsgrader, hvilket giver mere mening, når man står på toppen af skibakken og bedre kan se det kuperede terræn hele vejen ned. Men ideen er, at den lysegrønne bane, som befinder sig i midten af bakken, er den letteste og mest flade bane. PRIMARY AIR SYSTEM De mørke farver bliver lagt på mere kuperede områder med den mest mørke – og dermed også sværeste bane – ude i hver side tæt på træer og beplantning.” Jesper Boye Andersen har været involveret i byggeriet af Amager Bakke siden 2013 og har haft forskellige kasketter på undervejs – både som tegnende bygningskonstruktør, projektleder på arkitektdelen for tag, facader og administrationsafsnit i 10 etager og som projekteringsleder for hele det rekreative anlæg på taget. Industri versus natur Børnebakken markerer det sidste stop for projekteringslederens rundvisning på værket, der både har bragt os inden for i forbrændingsanlægget og op på det øverste punkt med den ubetinget bedste udsigt over København og omegn. Herfra er vi vandret ned ad tagets stejle flader, hvor der arbejdes på højtryk for at færdiggøre skibakke og ’bjerglandskab’, før vinteren sætter ind. Lige nu er fladen på det 10.000 kvadratmeter skrånende betontag overvejende sort, da en stor del af tagpappet stadig er synligt. I den ene side af bakken er der hele vejen op anlagt en løbesti af grå beton, som indimellem er fulgt af lange, larvelignende træbænke. Rundt omkring står mindre buske og træer på forhøjninger af jord. Bag nogle stiger der damp op. ”Alle vertikale installationer, der gennembryder tagfladen, vil også blive ført igennem beplantningen, da det jo ikke ér en bjergside, men et forbrændingsanlæg. Man kan godt sige, at industrien på en måde bryder igennem naturen. Industri versus natur!,” siger Jesper Boye Andersen. AMAGER BAKKE ER UDSKÆLDT I PRESSEN Amager Bakke har været i nogle mediers søgelys og er bl.a. blevet udråbt til at være et ”skandaleramt milliardbyggeri”, der udover at være forsinket i lidt over et år – primært på grund af leverancer af teknik med fejl fra B&W Vølund – er beskyldt for at være overdimensioneret og for dyrt i drift, fordi der ikke er affald nok til, at anlægget til 4 mia. kr. kan løbe rundt. Om kritikken siger ejeren Amager Ressource Center: ”Selve byggeriet af Amager Bakke gik efter planen, men de tekniske installationer blev forsinket. Det er især Vølunds leverance, der har været den største udfordring, hvor deres fejlberegning på rør hovedsageligt bidrog til forsinkelsen. I øjeblikket er vi ved at overtage vores sidste leverancer fra leverandørerne og her ligger også alle økonomiske mellemværender, som vi derfor ikke kan sige så meget om lige nu, andet end at vi søger at få de tab, vi har haft, tilbage fra leverandørerne. Driften af værket er underlagt ’hvile-isig-selv’-princippet, så det vil løbe rundt over tid.” Læs mere på A-r-c.dk PER DECK +26.00 FEEDING HOPPER WASTE BUNKER TIPPING HALL +8.00 Amager Bakke har en årlig kapa citet på 560.000 ton affald, hvilket kan producere op til 63 MW el og 247 MW fjernvarme. Den store udfordring har været at få alle installationer fra aflæsningshal og affaldssilo til ovn, kedler og turbineanlæg til at passe i ’kasser’ under en tagoverflade, der altid hælder nedad i den ene side. > Illustration BIG 5
Download PDF fil