n Produktion Produktionsoptimer - før det er for sent Konkurrencedygtighed har længe været det parameter, som stort set alle virksomheder har målt sig på. Når konkurrencedygtigheden langsomt begynder at svigte, kigger nogle virksomheder mod udlandet og begynder at overveje at flytte produktionen til et land med billigere arbejdskraft. Andre virksomheder ser sig derimod om efter nye maskiner. Fælles for de fleste er dog, at de faktisk ikke er helt sikre på, hvilken løsning der er den bedste. Af Klaus Hansen Inden en virksomhed helt beslutter sig for, hvad der bedst kan svare sig, giver det god mening at få set grundigt på, hvordan produktionen kører i dag. Der kan være meget at hente ved at få en ekstern rådgiver ind at se specifikt på, hvordan det eksisterende produktionsanlæg kan optimeres. Et godt sted at begynde er at se på hvad maskinens/liniens max. kapacitet er og sammenholde dette med, hvad der rent faktisk produceres på et dagsskifte over 7,5 time. Derefter kig på omstillingsprocedurerne for den enkelte produktionslinje. Eksisterer der overhovedet en procedure, eller gør man, som man hele tiden har gjort, fordi sådan har det altid været? Hvis det er tilfældet, kan der let være penge at hente ved En dansk fødevarevirksomhed investerede i et anlæg til automatisk pakning af "bag-in box" i wrap around-kartoner for at optimere deres pakkelinje. at optimere her. Det nytter ikke at have en ny maskine stående, hvis den i realiteten kun producerer 60% af tiden. Det er i de 40% nedetid, man finder besparelsen. Går det ud over bundlinjen? Har virksomheden en vedligeholdelsesplan, der bruges aktivt? Det har afgørende betydning for en produktionslinje, hvis maskinerne ofte stopper på grund af manglende vedligeholdelse. I realiteten er det oppetid og nedetid, der er afgørende for en virksomheds konkurrencedygtighed. Hvis maskinerne - og dermed produktionen - stopper for tit, går det ud over bundlinjen. Det er ikke nok at have en maskine, der kan spytte rigtig mange dele ud i timen, hvis den står stille knap halvdelen af tiden på hvert eneste skift. Er det tilfældet, er det på tide at fokusere på noget andet, for i sidste ende kan det koste arbejdspladser og have større omkostninger, end hvis man tager hånd om problemet, når chancen byder sig. Mere konkurrencedygtig med produktionsoptimering - Sætter man ind i tide, kan man spare rigtig mange penge på den lange bane, fortæller Henrik Ragner Sørensen fra Ragner A/S, der arbejder med produktionsoptimering. Han fortsætter: - Der er som sådan ikke noget nyt i den rapport, jeg leverer til vores kunder. I stedet sætter jeg ord på deres hverdag, påpeger årsagen til stoppet og sætter tal på, hvordan produktionen i virkeligheden klarer sig. Det åbner øjnene hos kunderne. En optimeringsrapport skal ikke ses som et værktøj til at fyre folk med. I stedet skal den bruges til at anskueliggøre, hvordan det bliver billigere for virksomheden at producere sine enheder. Rapporten anskueliggør også, hvordan virksomheden bliver mere konkurrencedygtig og dermed forbedrer sit salg - og i sidste ende, hvordan virksomheden overlever på sigt og kan ansætte flere folk, når først produktionen kører optimalt. - Hvis et anlæg kun kører 2½ time pr. 8½ time, så er det en klar udfordring, der skal tackles, fortæller Henrik Ragner Sørensen, efter en oplevelse hos en dansk produktionsvirksomhed og nævner ligeledes, at han ofte oplever, at produktionslinjer ikke producerer 50% af 30 Plus Proces nr. 2 · 2017
Download PDF fil
Se arkivet med udgivelser af Plus Proces her
TechMedias mange andre fagblade kan læses her