n Energi og miljø Optimering af køleanlæg kræver kendskab til både proces og køleteknik. Foto fra kølelaboratoriet i Århus. lignet med det er der endnu kortere tilbagebetalingstid ved at ændre sætpunkterne. bejdsdagens ophør, så skal der etableres lagring af det varme vand. Spar energi på vandopvarmning Mængden af optimering Mange fødevarevirksomheder kan spare penge og få højere kølekapacitet ved at forvarme brugsvand. Dette sker i en underkøler, der eftermonteres i kølekredsløbet efter kondensatoren. Ekstra underkøling af kølemidlet giver det væskeformige kølemiddel en lavere temperatur. Når det koldere kølemiddel efterfølgende fordamper i køleanlæggets fordamper, optager det mere energi (køler mere). Når det er ammoniak, der er kølemiddel i større køleanlæg, kræver underkøling specielle forholdsregler. Det er vigtigt, at ammoniakken aldrig kommer i kontakt med det forvarmede vand, der skal bruges i proces, bad og til rengøring. I praksis anvendes der en af to vandsikringsløsninger. Den ene er et dobbelt vandkredsløb, og den anden er bygget op omkring to ammoniaksensorer. Forbrugsmønsteret for det varme vand er vigtigt, når man etablerer varmegenvinding ved underkøling. Når en større del af varmtvandsforbruget går til rengøring, der typisk foretages efter ar24 Plus Proces nr. 10 · 2014 Det mest belastede kølested bestemmer, hvor meget der kan optimeres både på den kolde og den varme side. Ved sænkning af minimum-kondenseringstemperaturen på større anlæg, kan det være trykket til varmgasafrimningen, der er den begrænsende faktor. For at komme ud over dette, kan en separat kompressor til afrimning anvendes og dermed kan kondenseringstemperaturen sænkes, når udetemperaturen gør det muligt. For at belyse mulighederne og besparelserne har Teknologisk Institut taget initiativ til et projekt ”Optimering af varmgasafrimning i industrielle køleanlæg”, med forventet start i foråret 2015. Indledende beregninger viser besparelser på 14% på årsbasis ved sænkning af minimum kondenseringstemperatur til 12°C (fra 25°C). På køleanlæg er det ofte muligt at få ”dobbelt gevinst”, eksempelvis ved anvendelse af energispare-ventilatorer i kølerum. Her spares penge på el til både ventilatoren og kompressoren, da der afsættes mindre effekt i kølerummet og dermed belastes køleanlægget mindre, samtidig med at der frigives kølekapacitet. Tilsvarende gælder for varmegenvinding ved underkøling. Hvordan realiseres besparelsen? Det kræver en del viden om køleanlæg, vand og sikkerhed mv. for at etablere underkøling og andre tiltag på eksisterende køleanlæg. Hos Teknologisk Institut i Taastrup og Århus tilbyder Slagteriteknologi og Køle- og Varmepumpeteknologi tilsammen en meget bred kompetence inden for både kommercielle og industrielle køleanlæg. Besparelsespotentialet På større fødevarevirksomheder bliver godt 30% af det samlede elektricitetsforbrug på virksomhederne brugt af køleanlæggenes kompressorer, pumper og ventilatorer. Teknologisk Instituts erfaringer viser, at en målrettet indsats inden for køleområdet har et potentiale på 20% i besparelse på elektricitetsforbruget. Dette svarer til 6% af virksomhedens samlede elektricitetsforbrug. os på K813 4 Hygiejniske vægte og vejesystemer Mød stand
Download PDF fil
Se arkivet med udgivelser af Plus Proces her
TechMedias mange andre fagblade kan læses her