rt pr nte e r t er er rti fre ti n an e troe e ti ere at pr nt o erta e en e af pr te t e pro tionen en e te n en narere re en rti ere o ere et er ene te ti ta et e e pe p Små serier og nye værktøjer er ikke det bedste, man ved indenfor sprøjtestøbeverdenen. Men nu kommer 3D-print dem til hjælp. Hemmeligheden er at anvende 3D-printede værktøjer og på den måde komme rundt om en af de vel mest åbenlyse ulemper, der ndes ved sprøjtestøbning - selve værktøjet. Mens produktionen af sprøjtestøbeforme af stål er forholdsvis dyr, tager længere tid, og kun kan betale sig ved produktion af større mængder, kan special-Tribo-løsninger produceres med en printet form inden for to til fem dage med op til 80 procents udgiftsbesparelse til produktionen og mulighed for produktion af selv små mængder. -Der er tale om en ny proces til produktion af printede sprøjtestøbningsværktøjer, og det bevirker, at igus nu kan fremstille endnu mere præcise og holdbare produkter, lyder det fra Gerhard Baus, ansvarlig leder for glidelejedivisionen. Små partier Med specialtilpassede 3D-printede sprøjtestøbningsværktøjer har igus mulighed for at producere smørefri og vedligeholdelsesfri dele og små partier. Nu kan kunderne vælge blandt hele sortimentet af 50 højtydende iglidurplastmaterialer - herunder specialmaterialer for stor belastning, kontakt med madvarer, anvendelser under vand eller i høj varme - og modtage deres specialdele til bevægelige anvendelser inden for kun to til fem dage. Man kan også få mulighed for at løse vanskelige tekniske udfordringer hurtigt ved hjælp af et 3D-printet værktøj - og nu med alle afprøvede og testede iglidur-materialer. Materialer uegnet til 3D-print Materialet til den ønskede specialløs- Dele i små serier og i materialer, der ikke egner sig til 3D-print, kan nu med fordel sprøjtestøbes, hvor værktøjerne er fremstillet ved 3D-print. ning bestemmer også materialet og fremstillingsprocessen for det printede værktøj. Blandt 50 tribologisk optimerede iglidur-materialer, der kan beregnes online, kan brugerne frit vælge det rigtige materiale til netop deres specialdel; uanset om der er tale om anvendelse i høj temperatur eller med stor belastning, har igus det rigtige højtydende materiale. For eksempel er iglidur G et allroundmateriale, mens iglidur X anbefales til langvarige anvendelsestemperaturer på op til 250°C. Afhængigt af hvilket materiale, der er valgt til sprøjtestøbning, fremstilles værktøjet ved hjælp af en passende 3D-printproces, hvorefter det straks anvendes i sprøjtestøbemaskinen. Derfor er simple specialdele klar til afsendelse inden for få dage. Det prin- tede støbeværktøjs specielle materialestruktur sikrer, at det kan modstå de høje temperaturer under sprøjtestøbningen. Det betyder, at et støbeværktøj hurtigt og omkostningse ektivt kan producere prototyper eller små partier på op til 500 styk. Produktionen af special-Tribo-dele ved hjælp af printede sprøjtestøbningsværktøjer er især fordelagtigt, hvis det ønskede materiale ikke kan bearbejdes i 3D-printeren eller hvis delene anvendes til en test, der har til formål så tæt som muligt at simulere forholdene ved en senere masseproduktion. Og at det virker i praksis, påpeger igus ved, at virksomheden allerede har produceret over 2.000 bevægelige dele for sine kunder via printede sprøjtestøbningsværktøjer. Plast Panorama nr. 11 - 2017 - 1 7
Download PDF fil
Se arkivet med udgivelser af Plast Panorama her
TechMedias mange andre fagblade kan læses her