Brand & Sikring I DBI’s nye ovn kan der laves indikations tests, inden der inve steres i en klassifika tionstest. Value for money Om det bliver muligt for producenterne at leje ovnen med hjem, eller de bliver nødt til at benytte den på DBI’s matrikel, må tiden vise. Røgudviklingen fra ovnen kræver nemlig enten udsugning, eller at der testes i det fri. Desuden er det også lidt uvist, om ovnens varmelegemer kan tåle transporten frem og tilbage. - Vi er stadig i en fase, hvor vi udforsker rammerne for ovnens anvendelse. Sikkert er dog, at brandtest nu bliver en integreret del af produktudviklingen og ikke længere noget, der bare skal overstås, når produktet er færdigudviklet, siger Anders Drustrup og fastslår, at ovnen virkelig kommer til at give value for money. Kortere ’time to market’ Tidsfaktoren er endnu en væsentlig parameter i produktudviklingen med den nye ovn. - ’Time to market’ er afgørende for producenter. For jo længere tid, det tager at få et produkt på markedet, desto dyrere bliver det. Det er derfor vores opgave at stille udstyr til rådighed, så træfsikkerheden ved brandtests optimeres mest muligt, siger Carsten Damgaard, der er ansvarlig for Udvikling & Test i DBI. Desuden skal der endnu mere fokus på produkternes anvendelsesmuligheder. - Vi er allerede nu i stand til at tilrettelægge, så produkter forholdsvis nemt kan testes til flere applikationsområder samtidig – f.eks. til både bygninger og det maritime marked. Dermed sikrer vi, at producenter får maksimalt udbytte af deres penge og mulighed for at sælge deres produkter til flere kundesegmenter, siger Carsten Damgaard og understreger, at samarbejdet med kunden selvfølgelig altid skal ske inden for de rammer, som DBI’s akkreditering •tillader. Prototype Fire Lab (PROFIL) DBI’s PROFIL-projekt skal udvikle og anvende bl.a. computersimuleringer og skalerede brandtests for at gøre det nemmere for byggevareproducenter at ramme det rette brandsikringsniveau med nye pro- dukter. Projektet er en del af en treårig resultatkontrakt med Uddannelses- og Forskningministeriet, og forskningen i projektet udføres i samarbejde med Lund Universitet. Det mener kunderne om den nye miniovn … IWI Technology, som producerer intelligente hygiejneprodukter, fik testet fire forskellige materialer i ovnen. - Vi fik alt det ud af det, vi havde håbet på og agter at bruge ovnen igen, inden vi tester i en større ovn og til sidst i fuld skala. Vi sparer både penge og oceaner af tid på denne måde, siger Lars Forsberg, der er direktør i IWI Technology. Paroc Isolering producerer isoleringsmaterialer og har indtil videre foretaget ni tests i ovnen. - Normalt kan man kun teste 1-2 produkter om dagen, men med denne ovn kan vi foretage 5 tests à en times varighed pr. dag. Det er et unikt, tidsbesparende og rigtig godt udviklingsværktøj, som giver meget præcis information og fungerer godt i vores produktudvælgelsesproces, siger Ole Clausen, der er Fire Protection Manager hos Paroc Isolering. - Vi startede med en fuldskalatest, som viste, at vores produkt ville kunne opnå en langt bedre klassifikation, hvis vi videreudviklede. Derefter fortsatte vi udviklingsforløbet i miniovnen, siger Ole Clausen, som bestemt forventer, at ovnen kommer til at indgå som en fast del af virksomhedens produktudvikling, også i forbindelse med andre produkter. 5
Download PDF fil
Se arkivet med udgivelser af Brand & Sikring her