PRODUKTION/MONTAGE Værdien ligger i printet Der ligger en stor værdi i at erne fejl, før de overhovedet opstår. Ersas mange nye produkter tager udgangspunkt i at sikre mod svipsere på print, der bliver stadigt større, og hvor både alsidighed i produktionen og nem reparation forbedrer yield i produktionen Af Rolf Sylvester-Hvid, Productronica, München Der er en tendens til, at printene i den kommende generation af elektronik vil vokse til forbavsende størrelser. Men måske er det ikke så forbavsende endda med henblik på, at stadigt højere frekvenser – ikke mindst inden for de automotive applikationer – ikke nødvendigvis tillader kabelbåren transmission mellem printene. Der er bare det lille aber dabei, at idet print og paneler vokser, så stiger risikoen for fejl på printene. Det hjælper selvfølgelig heller ikke, at komponenterne på de bestykkede print bliver flere og mindre. - Kompleksiteten i printene stiger hele tiden, og mens printene vokser, så er det ikke sikkert, at de produktionsteknisk bliver mere rationelle. De meget blandede komponentlandskaber kræver i mange tilfælde selektiv lodning som den bedste loddemulighed, men selv om printene vokser, så ønsker producenterne sig selvfølgelig et stadigt hurti- gere throughput. Derfor har Ersa udviklet en ny Powerflow selektiv lodder, der modulært kan udbygges til lange, store og/eller vanskelige print. Der står faktisk allerede godt et dusin store Powerflow-loddere i Danmark, og flere kommer til, vurderer Leif Fenger fra Interflux, der dog undrer sig over, at Sverige generelt er langt bedre til at tage de selektive loddemetoder til sig end danske elektronikproducenter. De nye Powerflox-loddere kan udbygges til at give så meget eller lidt forvarme, som man leoption, så throughput kan gøres højere, ligesom det er muligt at lodde i nitrogenatmosfære, hvis det skulle være nødvendigt. Ingen grund til at lodde komponenter, der ikke er der Den store Powerflow-maskine har i øvrigt i Ersa-programmet selskab af en anden ”big’un”, nemlig Versaflux XL, som kan behandle print op til 600mm x 1.200mm med den alternative mulighed, at maskinen også kan arbejde med en samtidig behandling af flere mindre ” - Kompleksiteten i printene stiger hele tiden, og mens printene vokser, så er det ikke sikkert, at de produktionsteknisk bliver mere rationelle. har brug for. Man kan også udstyre maskinen med to loddebade med hver to dyser/ potter. På den måde bliver det muligt at blande flere loddeog tinteknologier i samme proces. De store Powerfloxmaskiner har desuden en kø- print før montage og lodning. - Vi ved jo godt, at værdien hos producenterne ligger i printet, og derfor skal vi jo helst erne fejlene, før de overhovedet opstår. Mange print bliver fortsat bestykket manuelt, og vi tilbyder med Versascan Leif Fenger, Interflux, får et kig ned i den nye, store Ersa Powerflox’ selektive lodder, som giver et hurtigt throughput for selv store og ganske komplekse print. et AOI-tjek af bestykningen, før lodderne går i gang. Versascan tjekker blandt andet for udfyldte huller, for der er jo ingen grund til at spilde ressourcer på at lodde huller, hvor der ikke befinder sig nogen komponenter. På den måde spilder man hverken tid eller skal besvære sig med reparationer, siger Ersas direktør Rainer Krauss. Inspektion undervejs før bestykning og lodning giver produktionsteknisk rigtig god mening, men i mange tilfælde kommer man ikke uden om også at skulle tjekke de færdige print optisk. Til det formål leverer Ersa den såkaldte Versa-eye, der fungerer som eftersats til de forskellige processer. Med Versa-eye kan man over for slutkunden dokumentere kvaliteten af bestyknings- og loddearbejde, hvis der senere skulle opstå fejl og tvivl om, hvem der måtte have fejlen. de udloddede områder kræver naturligvis sin egen modulære, berøringsfri enhed. Det er en varmluftenhed med sugedyse, der opsuger både luft og tin. Det er en effektiv me- tode, hvor HR600XL giver en plan arbejdsflade, som tillader reparation, hvor man undgår kontakt til printet med en loddekolbe, slutter Ersas produktchef, Jörg Nolte. Jörg Nolte fra Ersa med virksomhedens pænt store rework-station, HR600XL, der tillader berøringsfri rework af bestykkede print eller paneler på op til 625mm x 625mm. Rework kan også være stort Med de stadigt flere store print opstår der i sagens natur – og som nævnt – også risiko for flere fejl. Og disse fejl skal naturligvis rettes på en nem og effektiv måde. Men her driller de store printarealer igen. Store footprints og lokal opvarmning giver risiko for warping, så fejlretning bliver vanskelig og i værste fald umulig, men det har Ersa selvfølgelig også gjort sig nogle tanker omkring. - Rework-stationen, HR600XL, er tiltænkt reparation af print med ydermål på op til 625mm x 625mm. Der er hele 25 varmezoner til opvarmning af det print, der skal arbejdes på. På store print er det nødvendigt, når man skal undgå udbøjning. Rensningen af printet på Ersas direktør, Rainer Krauss, påpeger, at værdien for producenterne ligger i printet, hvorfor fejl skal elimineres, før de overhovedet kan opstå. 4 nr. 15 | December 2017
Download PDF fil
Cookiepolitik
Se arkivet med udgivelser af Aktuel Elektronik her
TechMedias mange andre fagblade kan læses her